الخط الساخن:15078906688
عبر الإنترنت:282911489@qq.com
مدونة
منتجات BEIHAI YUEDA من الألياف الزجاجية
طرق تركيب أنابيب FRP وأنابيب FRP المدمجة بالرمل
وقت الإصدار:
2018/12/27
1. طرق تركيب أنابيب البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية (FRP) وأنابيب البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية المطلية بالرمل: ① قبل بدء البناء، يجب فحص مظهر وأبعاد أنابيب FRP وقبولها وفقًا لشهادة جودة المصنع. ② تعتبر رسومات تركيب الأنابيب أساسًا لمشروع تركيب الأنابيب. يجب أن يتوافق وضع أنابيب FRP/PVC (بما في ذلك أشكال الاتصال، والإحداثيات، والارتفاع، والانحدار، والاتجاه، إلخ) ، والاتصال بين أنابيب FRP/PVC والمعدات، ومواقع تركيب ودعائم ملحقات الأنابيب مع رسومات التصميم. يجب حل أي تغييرات بالتشاور مع وحدة التصميم. ③ يمكن تنفيذ تركيب الأنابيب بالتتابع من أحد طرفي الأنبوب وفقًا للأقسام المحددة في رسومات تركيب الأنابيب، مع تركيب ملحقات الأنابيب بالترتيب.
1. طرق تركيب أنابيب البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية (FRP) وأنابيب FRP المغطاة بالرمل
1. قبل البناء، يجب فحص مظهر وأبعاد أنابيب FRP وقبولها وفقًا لشهادة تأهيل المصنع.
2. مخطط تركيب الأنابيب هو الأساس لمشروع تركيب الأنابيب. يجب أن يتوافق وضع أنابيب FRP/PVC (بما في ذلك أشكال الاتصال، الإحداثيات، الارتفاع، الميل، الاتجاه، إلخ)، والاتصال بين أنابيب FRP/PVC والمعدات، ومواقع تركيب ودعائم ملحقات الأنابيب مع الرسومات التصميمية. يجب التفاوض على أي تغييرات مع وحدة التصميم.
3. يمكن تنفيذ تركيب الأنابيب وفقًا للأقسام المحددة في مخطط تركيب الأنابيب. قم بتركيب ملحقات الأنابيب بالتتابع من طرف الأنابيب إلى الطرف الآخر، ثم قم بتثبيت الدعائم أو الحوامل (قد تكون هناك حاجة لدعائم مؤقتة أثناء عملية التركيب). أثناء رفع الأنابيب، يجب اتخاذ تدابير وقائية لسطح الجدار الخارجي، ويحظر الاتصال المباشر مع حبال الفولاذ لتجنب الضغط المحلي.
4. نقاط الاتصال لأنابيب FRP مسموح بها فقط في أقسام الأنابيب المستقيمة. يجب أن تكون المسافة من نقطة الاتصال الملحومة إلى حافة دعم الأنبوب أكبر من القطر الخارجي للأنبوب وألا تقل عن 100 مم؛ يجب أن تكون المسافة من الاتصال بالمقبس إلى حافة دعم الأنبوب أكبر من 150 مم.
5. تشمل هياكل الاتصال للأنابيب اتصالات المقبس، اتصالات الفلنج (اتصالات الفلنج ذات الحلقة الملحومة والفلنجات الملحومة المركبة)، واتصالات اللحام المتقابل. سيتم تحديد طريقة التركيب بناءً على المتطلبات المحددة لوثائق التصميم.
6. يجب أن يحمل اللحام الذين يشاركون في اللحام شهادة تأهيل لحام وأن يكونوا على دراية بخصائص اللصق وطرق تركيب أنابيب FRP/PVC، بالإضافة إلى امتلاك مهارات تشغيل لحام PVC.
7. قبل اتصالات المقبس للأنابيب، يجب تنظيف الجدار الداخلي لأنبوب PVC عند الاتصال، ثم يجب إدخال رأس المقبس في المقبس. يجب ألا تحتوي وصلة المقبس على عيوب مثل عدم المحاذاة أو الشقوق. يمكن إجراء لحام PVC فقط بعد الوصول إلى عمق المقبس المطلوب.
8. يجب تعزيز منطقة المقبس باستخدام FRP، مع تطبيق طبقة متساوية من الغراء R على منطقة التعزيز، مع ضمان أن تكون السماكة متساوية دون وجود بقع مفقودة أو تسرب. ثم لف طبقة من قماش الزجاج، وتطبيق الراتنج غير المشبع، ولف قماش الزجاج، وتكرار ذلك حتى تفي السماكة بالمتطلبات.
9. إذا كانت تركيب المقبس غير مؤهلة وتحتاج إلى إصلاح، يجب إعادة صنع رأس المقبس والمقبس، ولا يجب استخدام أجزاء المقبس المستخدمة سابقًا.
10. عند توصيل الفلنجات بالأنابيب، يجب أن يتم لحام كلا السطحين الداخلي والخارجي بالأنبوب. يجب أن تكون زاوية ميل سطح الفلنج إلى محور الأنبوب أقل من أو تساوي 1/100 من القطر الخارجي للأنبوب. يجب أن تكون اتصالات الفلنج مركزة بدقة، مع انحراف محوري أقصى مسموح به لا يتجاوز 2 مم، ويجب عدم تصحيح عدم المحاذاة باستخدام براغي مشدودة بشكل مفرط. يجب شد البراغي على مرحلتين: أولاً، شدها بالتساوي وبشكل متماثل مرة واحدة، ثم شد البراغي مرة أخرى.
3. تركيب أنابيب مطاطية مغلفة بالفولاذ
1. عند التعامل مع أنابيب ومرفقات مطاطية مغلفة، يجب تجنب الاهتزازات القوية أو الاصطدامات.
2. قبل التركيب، تحقق من أن الغلاف المطاطي سليم واحتفظ بداخل الأنبوب نظيفًا.
3. أثناء تركيب الأنابيب المطاطية المغلفة، لا يُسمح باللحام أو التسخين المحلي أو الالتواء أو الضرب.
4. بالنسبة لمرفقات الأنابيب الجاهزة مع DN≤500، يجب ترقيم كل قسم من الأنبوب وفقًا لمخطط الخط الواحد قبل التركيب. أثناء التركيب، اتبع مخطط الخط الواحد والأقسام المرقمة للتجميع. إذا كانت هناك حاجة لتصحيح الجزء النشط، يجب أن يتم تغليف قسم الأنبوب المصحح بالمطاط في الموقع.
5. يجب أن تستخدم الأنابيب المطاطية المغلفة حشوات ناعمة أو شبه صلبة. أثناء التركيب، يجب وضع الحشوات بشكل صحيح، وإذا لزم الأمر، يمكن استخدام حشوات مائلة للمحاذاة.
6. بالنسبة للأنابيب التي لديها DN≥500، يجب أن تكون المرفقات مصنوعة مسبقًا ومركبة في الموقع وفقًا لمخطط الخط الواحد، باستخدام اتصالات الفلنج. يجب أن يتم الاحتفاظ بسماكة حوالي 7 مم للغلاف المطاطي والحشوة بين أسطح الفلنج. بعد اجتياز اختبار الضغط في الموقع، يجب تفكيكها لمعالجة التغليف في الموقع. يجب أن يتم وضع علامة على الأنبوب المثبت مسبقًا على جدار الأنبوب وترقيمه وفقًا للرسم، بحيث يمكن تركيب التغليف وفقًا للرسم الأصلي.
7. يجب أن يتم لحام الفلنجات للأنابيب المصنعة مسبقًا في الموقع على كلا السطحين الداخلي والخارجي. بعد اللحام، يجب صقل السطحين الداخلي والخارجي للفلنجات بسلاسة باستخدام طاحونة الزاوية لتجنب عدم التساوي، والثقوب الهوائية، وما إلى ذلك، لمنع الهواء من الاحتباس في الفجوات، مما قد يتسبب في شيخوخة الغلاف المطاطي.
8. إذا كان الغلاف المطاطي داخل الأنبوب بارزًا إلى الفلنج، يجب أن تصل المرفقات إلى الفم الداخلي للفلنج أثناء الإنتاج، ويجب أن يكون للزاوية نصف قطر r=5 مم. إذا تم استخدام لحام الفلنج العام، يجب معالجة اللحام عند الفم الداخلي للفلنج إلى زاوية مستديرة نصف قطرها r=5 مم.
9. بالنسبة للانحناءات المعالجة في الموقع، يجب ألا يتجاوز زاوية الانحناء 90°، ويجب ألا يقل نصف قطر الانحناء عن أربعة أضعاف قطر الأنبوب.
10. عند فتح وصلة على أنبوب مطاطي مغلف بالفولاذ، يجب أن يكون نصف القطر الصغير r=5 مم عند زاوية الجدار الداخلي سلسًا، باستخدام طريقة التسخين والسحب لتلبية متطلبات الغلاف المطاطي.
4. معالجة لف الأنابيب
1. يجب ألا تتجاوز اللحامات الطولية في نفس قسم الأنبوب الملفوف اثنتين؛ يجب ألا تقل المسافة بين لحامين طوليين عن 200 مم.
2. أثناء تجميع الأنبوب الملفوف، يجب أن تكون المسافة بين اللحامين الطوليين أكبر من 100 مم. يجب أن تكون الجدار الخارجي للأنبوب الفرعي على بعد 50 مم على الأقل من اللحام.
3. يجب فحص الأنبوب الملفوف من حيث درجة القوس، والانحراف في الوجه النهائي، والاستقامة، وما إلى ذلك، كما هو محدد.
4. بالنسبة للأنابيب الملفوفة التي لا يمكن أن تشكل لحامات مزدوجة، عندما يكون القطر الاسمي أكبر من أو يساوي 600 مم، يُفضل إجراء لحام ختم القاع داخل الأنبوب.
5. أثناء معالجة الأنابيب الملفوفة، يجب توخي الحذر لتجنب تلف سطح اللوحة. يجب طحن المناطق ذات الندبات الشديدة لضمان انتقال سلس، ويجب ألا تقل سماكة الجدار في المنطقة المطحونة عن سماكة الجدار التصميمية.
6. يجب أن تمر جميع اللحامات على الأنبوب الملفوف باختبار اختراق الكيروسين.
5. تصنيع وتركيب دعائم الأنابيب والمعلقات
1. يجب أن تتبع رفوف الأنابيب المصنوعة في الموقع بدقة المواصفات والرسومات، ويجب طلاءها للحماية. يجب لحام الدعائم لمعلقات القضبان والمعلقات الربيعية وفقًا لمعايير تصنيع الهياكل الفولاذية وإجراء اختبار اختراق 100% أو اختبار الجسيمات المغناطيسية.
2. يجب الإشارة إلى مواقع جميع رفوف الأنابيب في مخطط الخط الواحد.
③ أثناء تركيب الأنابيب، يجب تثبيت الدعائم وضبطها في الوقت المناسب، ويجب أن تكون مواقع الدعائم دقيقة، ويجب أن يكون التركيب مستويًا وثابتًا، ويجب أن يكون الاتصال بالأنبوب محكمًا.
يجب تثبيت الدعامات الثابتة وفقًا لمتطلبات وثائق التصميم ويجب تثبيتها قبل أن يتم تمديد التعويض مسبقًا.
يجب أن تكون الأسطح المنزلقة للدعامات الموجهة أو الدعامات المنزلقة نظيفة ومستوية، دون أي انحراف أو انسداد. يجب أن يكون موضع التثبيت مائلًا عن مركز سطح الدعم في الاتجاه المعاكس، بمقدار انحراف يعادل 1/2 من قيمة الإزاحة أو وفقًا لوثائق التصميم، ويجب ألا تعيق طبقة العزل إزاحتها.
عند استخدام دعامات مؤقتة لتركيب الأنابيب، يجب ألا تتعارض مع موضع الدعامات الرسمية ويجب أن تكون محددة بوضوح. يجب إزالتها بعد الانتهاء من تركيب الأنابيب.
يجب ألا يتم لصق أو لحام أنابيب FRP/PVC مباشرةً على رف الأنابيب (بما في ذلك الدعامات). يجب وضع كتل مطاطية أو وسائد ناعمة أخرى بسمك لا يقل عن 3 مم بين تركيبات الأنابيب (مشابك الأنابيب، دعامات الأنابيب، أو مشابك الأنابيب) التي تثبت أنابيب FRP/PVC والجدار الخارجي للأنابيب.
بعد الانتهاء من تركيب الأنابيب، يجب التحقق من شكل وموقع كل دعامة واحدة تلو الأخرى وفقًا لوثائق التصميم.
تخزين المنتجات
يجب أن تكون منطقة تخزين الأنابيب مستوية، مع وضع كتل خشبية أو أكياس عشب في الأسفل لمنع تلوث الأنابيب.
يجب أن يتم تكديس الأنابيب باستخدام طريقة تكديس شبكية أو طريقة وضع صف واحد متسلسل. عندما يكون ارتفاع التكديس أقل من 1 متر، يمكن استخدام طريقة وضع صف واحد متسلسل أو طريقة تكديس شبكية. عندما يتجاوز 1 متر، يجب استخدام طريقة تكديس شبكية، ولكن يجب ألا يتجاوز ارتفاع التكديس 2 متر. بالإضافة إلى ذلك، يجب استخدام الأوتاد والدعامات والحبال للتعزيز لمنع تشتت الأنابيب.
VI. اختبار الضغط وتنظيف أنابيب FRP
من أجل تقليل الأنابيب المؤقتة المضافة أثناء التنظيف، وتوفير الوقت لاختبار الضغط والتنظيف، وتحسين معدل نجاح اختبار الضغط والتنظيف، يجب إجراء أعمال اختبار الضغط والتنظيف وفقًا للنظام والمنطقة ومستوى الضغط. يجب إعداد خطة لتوجيه البناء قبل اختبار الضغط والتنظيف.
يجب استخدام مياه نظيفة لاختبار ضغط الأنابيب. عند اختبار وتنظيف الأنابيب الفولاذية غير القابلة للصدأ المتصلة، يجب ألا يتجاوز محتوى أيون الكلوريد في الماء 25×10 (25ppm)، ويجب أن تتوافق إجراءات اختبار الضغط والتنظيف مع لوائح المقاول العام.
خلال اختبار الضغط، يجب ألا يدخل أي شخص غير ذي صلة. بعد الانتهاء من اختبار الضغط، يجب عدم إجراء أي إصلاحات على الأنابيب.
قبل اختبار الضغط، يجب أن تتوفر الشروط التالية:
أ. تم الانتهاء بالكامل من أعمال تركيب الأنابيب ضمن نطاق الاختبار وفقًا للرسومات التصميمية، باستثناء الطلاء والعزل، وتفي جودة التركيب باللوائح ذات الصلة.
ب. لم يتم طلاء العُقد والمناطق الأخرى التي يجب فحصها بعد.
ج. تم وضع أجهزة تقييد مؤقتة على وصلات التمدد في الأنابيب.
د. تم معايرة مقياس الضغط للاختبار وهو ضمن الفترة، بدقة لا تقل عن 1.5 درجة، ويجب أن تكون القيمة الكاملة لمقياس الضغط 1.5-2 مرة من أقصى ضغط سيتم قياسه، مع وجود مقياسين للضغط على الأقل.
هـ. تم إعداد السائل أو الغاز الذي يتوافق مع متطلبات اختبار الضغط.
و. تم تعزيز الأنابيب وفقًا لمتطلبات الاختبار.
ز. تم عزل الأنابيب التي سيتم اختبارها عن الأنظمة غير ذات الصلة باستخدام ألواح عمياء أو تدابير أخرى.
ح. تم إزالة أو عزل صمامات الأمان ومكونات الأجهزة على الأنابيب التي سيتم اختبارها.
ط. تمت الموافقة على خطة الاختبار وتم إجراء الكشف الفني.
يجب أن يتوافق اختبار الضغط الهيدروليكي مع اللوائح التالية:
أ. قبل الاختبار، يجب طرد جميع الهواء عند حقن السائل.
ب. يجب ألا تقل درجة الحرارة المحيطة أثناء الاختبار عن 5℃. عندما تكون درجة الحرارة المحيطة أقل من 5℃، يجب اتخاذ تدابير لحماية من الصقيع.
ج. يجب أن يكون ضغط اختبار الأنابيب 1.5 مرة من ضغط التصميم.
د. عندما تكون درجة حرارة تصميم الأنابيب أعلى من درجة حرارة الاختبار، يجب حساب ضغط الاختبار وفقًا للصيغة التالية:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
حيث Ps----ضغط الاختبار (ضغط مقياس) (MPa)؛
P----ضغط التصميم (ضغط مقياس) (MPa)؛
[σ]1----الإجهاد المسموح به لمادة الأنبوب عند درجة حرارة الاختبار (MPa)؛
[σ]2----الإجهاد المسموح به لمادة الأنبوب عند درجة حرارة التصميم (MPa).
عندما يكون [σ]1[σ]2 أكبر من 6.5، خذ 6.5.
هـ. عندما يتم اختبار الأنابيب والمعدات كنظام، إذا كان ضغط اختبار الأنابيب يساوي أو أقل من ضغط اختبار المعدات، يجب إجراء الاختبار وفقًا لضغط اختبار الأنابيب؛ إذا كان ضغط اختبار الأنابيب أكبر من ضغط اختبار المعدات، وكان ضغط اختبار المعدات لا يقل عن 1.15 مرة من ضغط تصميم الأنابيب، يمكن اختباره وفقًا لضغط اختبار المعدات بموافقة وحدة البناء.
و. بالنسبة للأنابيب ذات الفروق الارتفاعية الكبيرة، يجب تضمين الضغط الساكن لوسيط الاختبار في ضغط الاختبار. يعتمد ضغط الاختبار للأنابيب السائلة على أعلى نقطة، ولكن يجب ألا يتجاوز الضغط في أدنى نقطة قدرة تحمل مكونات الأنابيب.
ز. يجب زيادة ضغط الاختبار الهيدروليكي ببطء. بعد الوصول إلى ضغط الاختبار، يجب الحفاظ على الضغط لمدة 10 دقائق، ثم تقليل ضغط الاختبار إلى ضغط التصميم. يجب الحفاظ على الضغط لمدة 30 دقيقة، ويعتبر مؤهلاً إذا لم ينخفض الضغط ولم يكن هناك تسرب.
ح. بعد الانتهاء من الاختبار، يجب إزالة الألواح العمياء وأجهزة تحديد وصلات التمدد في الوقت المناسب، ويجب تصريف السائل المتراكم. أثناء التصريف، يجب توخي الحذر لمنع الضغط السلبي وعدم تصريفه بشكل عشوائي.
ط. إذا تم العثور على تسرب أثناء الاختبار، يجب عدم التعامل معه تحت الضغط. بعد القضاء على العيب، يجب إجراء الاختبار مرة أخرى.
بالنسبة للأنابيب التي تنقل السوائل السامة، يجب أيضًا إجراء اختبار تسرب، باستخدام الهواء كوسيط اختبار (أي إجراء اختبار محكم). يجب إجراء الاختبار المحكم وفقًا للوائح التالية:
أ. ضغط الاختبار المحكم هو ضغط التصميم.
ب. النقاط الرئيسية لاختبار إحكام الهواء هي فحص تعبئة الصمامات، الحواف أو الوصلات الملولبة، صمامات التهوية، صمامات العادم، صمامات التصريف، إلخ.
ج. تعتبر طريقة استخدام الماء الصابوني أو عوامل الرغوة الأخرى للتفتيش أثناء اختبار إحكام الهواء مؤهلة إذا لم يكن هناك تسرب.
بعد أن يجتاز الأنبوب اختبار الضغط، يجب تنظيم أعمال الشطف أو التنظيف وفقًا لخطة الشطف.
ويشات الرقم العام
موقع المحمول
اتصل بنا
الهاتف:0779-2096111
صندوق البريد:282911489@qq.com
العنوان: 200 متر شمال تقاطع طريق هونغ كونغ والشق الجنوبي الغربي في حديقة بيهاي الصناعية
©2025 منتجات Guangxi Beihai Yueda FRP Co. ، Ltd. جميع الحقوق محفوظةعلامات سيو